Periodico el colombiano

El colombiano

Vimos las primeras maquinas llegadas a la empresa tecnología francesa provenientes de los estado unidos que tenían un proceso de fundición en plomo para crear las tablas y eran a blanco y negro y el tipo de letra variava y no existía fotos solo dibujos

Luego nos mostraron la última maquina traída en 1983 proveniente de suiza con capacidad de 150 mil periódicos por hora y luego distribuidos a los alrededores de Antioquia. Se ha avanzado mucho en cuanto a la maquinaria y se logra una mejor producción. Como empresa de producción esta cumple con la labor de informar a la comunidad antioqueña de los sucesos que se reportan en el departamento, el país y el mundo; a través del periódico informativo que se genera en esta empresa en su proceso de producción.

Talleres de mantenimiento (Metro de Medellín)

Talleres de mantenimiento (Metro de Medellín)

Hay observamos los diferentes prototipos y diferentes formas de ordenamiento de los vagones del metro los cuales tienen unos datos específicos tales como (tres vagones: en su peso 124 toneladas, un vagón conductor y dos conducidos con una longitud total de 60 metros en sus tres vagones); para su respectivo mantenimiento, la división de los rieles, la resistencia y el material que lo compone; la dispersión de la línea catenaria donde el tren se desliza para su optimo funcionamiento. También se observa la organización de los talleres de mantenimiento y los tipos de mantenimiento que emplean, tales como: preventivo, predictivo y correctivo. Se observo los tipos de formatos que se utilizan en su planeación rutinaria a la hora de realizar dichos mantenimientos; estos talleres manejan sofisticado software de mantenimiento (CMA) que controla la mejoría y los chequeos respectivos que necesita el metro para su buen funcionamiento y buenos resultados en el servicio. Este sistema de transporte masivo como empresa prestadora de servicios cumple con la labor del transporte en el área metropolitana facilitando así el desplazamiento de los habitantes de Medellín.

Fabrica de licores Antioquia

Fabrica de licores de Antioquia (FLA)

Partiendo de la seguridad que nos brinda la fábrica se empezó la visita con una charla de seguridad donde se explicaba y se daba a conocer los riesgos que tenían los trabajadores y u visitantes para los cuales citamos algunos: riesgo físico, riesgo químico, riesgo público. En esta fabrica se logra observar todo el proceso de producción que emplean para abastecimiento de licores al mercado, el licor lleva un proceso de destilación, análisis químicos, procesos de embase y/o embotellamiento hasta llegar a la parte de revisión de calidad y pasar al proceso de empaque del mismo para su salida al mercado. En esta fabrica se encuentran maquinas de diferente tipo como bombas para los procesos en plantas de tratamiento, bandas transportadoras, y por supuesto encontramos el taller de mantenimiento de maquinas y herramientas donde encontramos personal tal como un mecánico de mantenimiento, un operador de mecanizado y un soldador encargado de corte y soldadura de materiales; es todo un trabajo en equipo para la buena producción de la fabrica. La fabrica como empresa de producción cumple con la labor de procesar y sacar al consumidor los diferentes licores que actualmente vemos en el mercado.

Visita Tecnica Hidroelectrica Tasajera

Central hidroeléctrica (La tasajera)

Llamada así por que dentro de un gran espacio comprendido donde se encuentra actualmente la hidroeléctrica vivía una tribu que llamaba su pueblo “tasajera” Tasajera comprendía los territorios de los actuales municipios de Don Matías, San Pedro de los Milagros, Belmira, Entre ríos, Girardota, Barbosa y Santo Domingo.

Dentro de esta visita al ingresar alas instalaciones de la empresa EPM central hidroeléctrica Tasajera notamos el gran embalse o presa llamado rio grande dos que se encontraba en un gran cuadro sobre el auditorio luego nos hicieron la muestra audiovisual de todo lo que conforma la gran empresa EMP.

Visita Tecnica Sena Pedregal centro Nacional Textil

En este centro notamos gran maquinaria textil de antiguos modelos pero que cumplen con un funcionamiento optimo para el aprendizaje del estudiante SENA; en esta notamos que llega la materia prima como principal acopio de esta. En el centro nacional textil se observo el proceso de adelgazamiento del algodón en diferentes maquinas para llegar al proceso de tejidos por medio de maquinas textiles industriales. El centro como sede perteneciente al servicio nacional de aprendizaje (SENA) cumple con la labor de impartir formación académica técnica y tecnológica en su área

Visita Tecnica Sena Pedregal centro de la manufactura

Centro de la manufactura


En su sede ubicada en el Complejo Norte del SENA, en la diagonal 104 números 69-120 del barrio Pedregal de Medellín, en esta visita técnica encontramos una gran variedad en la parte de aulas, talleres, organización y cultura social que se observo.

Por parte de los talleres se verifico y recorrieron los espacios dentro de la misma notando la organización y distribución de sus instalaciones, también se inspecciono la parte de proyectos creados por aprendices conjuntó con sus tutores tales como una cardera pirotubular, carro de formula sena, troqueladora entre otras, también se observo la falta de EPPs, tales como botas guantes gafas ropa de trabajo, carecían de uniformidad poniendo en riesgo la integridad física de cada aprendiz (salud ocupacional) por su diseño de aulas abiertas se nota la incomodidad de aprendizaje en la parte teórica. El centro como sede perteneciente al servicio nacional de aprendizaje (SENA) cumple con la labor de impartir formación académica técnica y tecnológica en su área.

Tipos y definición de mantenimientos realizados por la empresa

 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:

• Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

• Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema

• Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

• Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

• Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Roles de los integrantes de la empresa

Jorge Luis Cavadia : Hse y operador

yeferson Niz :Gerente encargado de operaciones y operador 

Pablo Andres Manga: Gefe de mantenimiento y operador 

Erick Jhon Gonzales: Metrologo y operador

                                            

Proyectos de mantenimiento realizados por la empresa

reparación  y mantenimiento de compresor : área de automatización.en este mantenimiento corregimos fallas de mala lubricacion, fugas y cortos en la bobina eléctrica

procesos de mantenimiento preventivo

en esta imagen se ve el estado de la bomba de engrane marca blacmer  esta se le hizo la respectiva limpieza y lubricacion de sus partes para la conservación de la misma

imagen real de la prensa en su totalidad de construcción 

Proyecto prensa remachadora

plano de prensa para su fabricación 

este es el diseño creado para su respectiva fabricación 

esta prensa es realizada utilizando todo tipo de maquinado en un taller de mecanizado que son el uso el refrentado ,cilindrado fresado y limado de sus partes